Pompa dosatrice a motore con membrana Sigma/ 3 (tipo base)
Range di portata 146 - 1.030 l/h, da 12 a 4 bar
La membrana di sicurezza multistrato brevettata per la sicurezza del processo è solo una delle caratteristiche della robusta pompa dosatrice a membrana con azionamento a motore Sigma/ 3 base. Inoltre offre numerose varianti motore come i motori trifase o motori monofase a corrente alternata, anche per zona-ATEX.
Descrizione del prodotto
La pompa robusta per impieghi sicuri.
La pompa dosatrice a membrana Sigma/ 3 costituisce, insieme alle pompe di tipo Sigma/ 1 e Sigma/ 2, una famiglia di prodotti completa che copre tutto il range di portata da 17 a 1.030 l/h, con un sistema uniforme di comando, azionamento e gestione dei ricambi. Sono disponibili numerose varianti motore, anche per l’impiego in zona-Ex.
Vantaggi
Elevata sicurezza di processo:
- In caso di avaria, il liquido di dosaggio non fuoriesce e non penetra nel motore della pompa, grazie alla membrana di sicurezza multistrato brevettata con segnalazione ottica (o elettrica, opzionale)
- Valvola di sovrappressione integrata per proteggere la pompa dal sovraccarico
- Funzionamento affidabile grazie al sistema di sfiato durante l'aspirazione
Flessibilità nell'adattamento al processo:
- L'intera serie Sigma è selezionabile come standard nella versione "innocuità fisiologica dei materiali a contatto con il liquido".
- Le pompe dosatrici con testata dosatrice in acciaio inox elettrolucidato consentono impieghi in condizioni igieniche difficili
- Ampia scelta di varianti motore, anche per zona-Ex, e numerose versioni di flange per l'utilizzo con i motori del cliente
Campo di applicazione
Il seguente elenco è una rappresentazione generale delle applicazioni fondamentalmente adatte a questo prodotto. Contattare il proprio referente personale per discutere l'uso del prodotto nella propria applicazione individuale.
- Aggiunta di sostanze chimiche proporzionata alla quantità nel trattamento acqua, ad es. ipoclorito di sodio per la disinfezione di acqua potabile
- Aggiunta di sostanze chimiche proporzionale al valore di misura, ad es. dosaggio di acido e liscivia per la neutralizzazione del pH nel trattamento delle acque reflue
- Aggiunta temporizzata di sostanze chimiche nel ciclo dell'acqua di raffreddamento
- Dosaggio ad impulsi nel riempimento di volumi diversi, ad es. riempimento di glicerina nei manometri
Dati tecnici
- Lunghezza corsa: 6 mm,
- Range di regolazione lunghezza corsa: 0 – 100 %
- Regolazione della lunghezza della corsa: manuale mediante manopola autobloccante ad incrementi dell'1% (opzione con attuatore o regolatore)
- In condizioni corrette e costanti, con una corretta installazione e calibrazione, la precisione è migliore di ±1%, in relazione al volume di aspirazione massimo.
- Materiali a contatto con il liquido: PVDF, acciaio inox 1.4571/1.4404, materiali speciali su richiesta
- Membrana di sicurezza multistrato brevettata con indicatore di rottura ottico (con segnalazione di rottura membrana tramite contatto, opzionale)
- Valvola idraulica limitatrice di pressione e di sfiato integrata
- Ampia scelta di varianti motore: motore standard trifase, motore monofase a corrente alternata, motori per l'impiego in zona-Exe ed Exde, numerose versioni di flange per l'utilizzo con i motori del cliente
- Per zona-Ex II 2G Ex h IIC T3 Gb X o II 2G Ex h IIC T4 Gb X (opzione)
- Tipo di protezione IP 55
- Robusto alloggiamento in materiale plastico rinforzato in vetroresina, con elevata resistenza alle sostanze chimiche
Per motivi di sicurezza, per tutte le pompe dosatrici a membrana a escursione meccanica al momento dell'installazione è necessario prevedere bypass con ritorno nella linea d'aspirazione per scarico sovrapressione.
Dati tecnici
Tipo | Portata con contropressione massima con motore 1500 giri/min e funzionamento a 50 Hz | Portata con contropressione massima con motore 1800 giri/min. e funzionamento a 60 Hz | Altezza aspirazione | Pressione massima lato aspirazione | Attacco lato asp./mandata | Peso di spedizione | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Max. numero corse | Max. numero corse | ||||||||||
S3Ba | l/h | bar | ml/corsa | corse/min | psi | l/ora / gph (US) | corse/min | m.c.a. | bar | G-DN | kg |
* disponibile solo per 50 Hz. | |||||||||||
** Valvole piane DN 32 con molla valvola | |||||||||||
120145 PVT | 146 | 10 | 33,7 | 72 | 145 | 174/45,9 | 86 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 22 |
120145 SST | 146 | 12 | 33,7 | 72 | 174 | 174/45,9 | 86 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 26 |
120190 PVT | 208 | 10 | 33,7 | 103 | 145 | 251/66,3 | 124 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 22 |
120190 SST | 208 | 12 | 33,7 | 103 | 174 | 251/66,3 | 124 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 26 |
120270 PVT | 292 | 10 | 33,8 | 144 | 145 | 351/92,7 | 173 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 22 |
120270 SST | 292 | 12 | 33,8 | 144 | 174 | 351/92,7 | 173 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 26 |
120330 PVT * | 365 | 10 | 33,8 | 180 | - | - | - | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 22 |
120330 SST * | 365 | 12 | 33,8 | 180 | - | - | - | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 26 |
070410 PVT | 410 | 7 | 95,1 | 72 | 102 | 492/129,9 | 86 | 4 | 1 | 2–32 ** | 24 |
070410 SST | 410 | 7 | 95,1 | 72 | 102 | 492/129,9 | 86 | 4 | 1 | 2–32 ** | 29 |
070580 PVT | 580 | 7 | 95,1 | 103 | 102 | 696/183,8 | 124 | 4 | 1 | 2–32 ** | 24 |
070580 SST | 580 | 7 | 95,1 | 103 | 102 | 696/183,8 | 124 | 4 | 1 | 2–32 ** | 29 |
040830 PVT | 830 | 4 | 95,1 | 144 | 58 | 1.000/264,1 | 173 | 3 | 1 | 2–32 ** | 24 |
040830 SST | 830 | 4 | 95,1 | 144 | 58 | 1.000/264,1 | 173 | 3 | 1 | 2–32 ** | 29 |
041030 PVT * | 1.030 | 4 | 95,1 | 180 | - | - | - | 3 | 1 | 2–32 ** | 24 |
041030 SST * | 1.030 | 4 | 95,1 | 180 | - | - | - | 3 | 1 | 2–32 ** | 29 |
Dati di rendimento TTT vedi tipo PVT
Materiali a contatto con il liquido
Valvole a sfera DN 25 | Valvole piane DN 32 | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Codice identificativo materiale | Guarnizioni | Collegamento aspirazione/mandata testata dosatrice DN 25 | Sfere valvola | Sedi valvole | Collegamento aspirazione/mandata testata dosatrice DN 32 | Piattelli valvole/molle valvole | Sedi valvole | Valvola di sovrappressione integrata |
* Nella versione “F” la sede della sfera è in PVDF, solo per valvole a sfera DN 25 | ||||||||
** La molla valvola è rivestita in CTFE (resistenza simile al PTFE) | ||||||||
*** Appositamente per zona Ex | ||||||||
**** DN 25 e DN 32 realizzate come valvole di ritegno a sfera | ||||||||
PVT | PTFE | PVDF | Vetro | PTFE * | PVDF | Ceramica/Hastelloy C + CTFE ** | PTFE | PVDF/FKM o EPDM |
SST | PTFE | Acciaio inox 1.4581 | acciaio inox 1.4404 | PTFE * | Acciaio inox 1.4581 | Acciaio inox 1.4404/Hastelloy C | PTFE | Acciaio inox/FKM o EPDM |
TTT *** | PTFE | PTFE + carbonio 25% | ceramica | PTFE * | PVDF | Ceramica/Hastelloy C + CTFE ** | PTFE | - |
PVF | PTFE | PVDF | Vetro | PVDF | - | - | - | - |
SSF | PTFE | Acciaio inox 1.4581/1.4404 | acciaio inox 1.4404 | PVDF | - | - | - | - |
SSG | PTFE | Acciaio inox 1.4581/1.4404 | acciaio inox 1.4404 | acciaio inox 1.4404 | - | - | - | - |
SSH **** | EPDM o FKM | Acciaio inox 1.4435 | ceramica | acciaio inox 1.4404 | Acciaio inox 1.4581 | Ceramica/E-CTFE | acciaio inox 1.4404 | - |
Dati motore
Lettera codice identificativo | Alimentazione di tensione | Δ/Y | Note | ||
S | Trifase, IP 55* | 230 V/400 V | 50 Hz | 0,37 kW | |
T | Trifase, IP 55* | 230 V/400 V | 50 Hz | 0,37 kW | Con PTC, campo di regolazione numero di giri 1:5 |
265 V/460 V | 60 Hz | 0,37 kW | |||
R | Trifase, IP 55* | 230 V/400 V | 50 Hz | 0,55 kW | Con PTC, campo di regolazione numero di giri 1:20 con ventola esterna (monofase 230 V; 50/60 Hz; 134 W) |
M | Monofase CA, IP 55 | 230 V ±5% | 50 Hz | 0,55 kW | |
L1 | Trifase, II2GExellT3 | 220 – 240 V/380 – 420 V | 50 Hz | 0,37 kW | |
L2 | Trifase, II2GExdllCT4 | 220 – 240 V/380 – 420 V | 50 Hz | 0,37 kW | Con PTC, campo di regolazione numero di giri 1:5 |
Per maggiori informazioni è possibile richiedere le schede dati del motore. Versioni 265/460 V - 60 Hz, motori speciali o flange motore speciali disponibili su richiesta.
Secondo la direttiva 2009/125/CE sulla Progettazione ecocompatibile, i motori inferiori a 0,75 kW e quelli progettati per il funzionamento a velocità variabile, non sono soggetti alla norma IE3.
Nota per l’impiego in zona Ex
In stabilimenti a rischio di esplosione, possono essere utilizzate solo pompe con la relativa etichetta ai sensi della direttiva ATEX 2014/34/UE. Il gruppo di esplosione, la categoria e il tipo di protezione presenti sull’etichetta devono corrispondere o essere superiori alle condizioni del campo di applicazione previsto.
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Panoramica
La pompa robusta per impieghi sicuri.
La pompa dosatrice a membrana Sigma/ 3 costituisce, insieme alle pompe di tipo Sigma/ 1 e Sigma/ 2, una famiglia di prodotti completa che copre tutto il range di portata da 17 a 1.030 l/h, con un sistema uniforme di comando, azionamento e gestione dei ricambi. Sono disponibili numerose varianti motore, anche per l’impiego in zona-Ex.
Vantaggi
Elevata sicurezza di processo:
- In caso di avaria, il liquido di dosaggio non fuoriesce e non penetra nel motore della pompa, grazie alla membrana di sicurezza multistrato brevettata con segnalazione ottica (o elettrica, opzionale)
- Valvola di sovrappressione integrata per proteggere la pompa dal sovraccarico
- Funzionamento affidabile grazie al sistema di sfiato durante l'aspirazione
Flessibilità nell'adattamento al processo:
- L'intera serie Sigma è selezionabile come standard nella versione "innocuità fisiologica dei materiali a contatto con il liquido".
- Le pompe dosatrici con testata dosatrice in acciaio inox elettrolucidato consentono impieghi in condizioni igieniche difficili
- Ampia scelta di varianti motore, anche per zona-Ex, e numerose versioni di flange per l'utilizzo con i motori del cliente
Impiego
Campo di applicazione
Il seguente elenco è una rappresentazione generale delle applicazioni fondamentalmente adatte a questo prodotto. Contattare il proprio referente personale per discutere l'uso del prodotto nella propria applicazione individuale.
- Aggiunta di sostanze chimiche proporzionata alla quantità nel trattamento acqua, ad es. ipoclorito di sodio per la disinfezione di acqua potabile
- Aggiunta di sostanze chimiche proporzionale al valore di misura, ad es. dosaggio di acido e liscivia per la neutralizzazione del pH nel trattamento delle acque reflue
- Aggiunta temporizzata di sostanze chimiche nel ciclo dell'acqua di raffreddamento
- Dosaggio ad impulsi nel riempimento di volumi diversi, ad es. riempimento di glicerina nei manometri
Dati tecnici
Dati tecnici
- Lunghezza corsa: 6 mm,
- Range di regolazione lunghezza corsa: 0 – 100 %
- Regolazione della lunghezza della corsa: manuale mediante manopola autobloccante ad incrementi dell'1% (opzione con attuatore o regolatore)
- In condizioni corrette e costanti, con una corretta installazione e calibrazione, la precisione è migliore di ±1%, in relazione al volume di aspirazione massimo.
- Materiali a contatto con il liquido: PVDF, acciaio inox 1.4571/1.4404, materiali speciali su richiesta
- Membrana di sicurezza multistrato brevettata con indicatore di rottura ottico (con segnalazione di rottura membrana tramite contatto, opzionale)
- Valvola idraulica limitatrice di pressione e di sfiato integrata
- Ampia scelta di varianti motore: motore standard trifase, motore monofase a corrente alternata, motori per l'impiego in zona-Exe ed Exde, numerose versioni di flange per l'utilizzo con i motori del cliente
- Per zona-Ex II 2G Ex h IIC T3 Gb X o II 2G Ex h IIC T4 Gb X (opzione)
- Tipo di protezione IP 55
- Robusto alloggiamento in materiale plastico rinforzato in vetroresina, con elevata resistenza alle sostanze chimiche
Per motivi di sicurezza, per tutte le pompe dosatrici a membrana a escursione meccanica al momento dell'installazione è necessario prevedere bypass con ritorno nella linea d'aspirazione per scarico sovrapressione.
Dati tecnici
Tipo | Portata con contropressione massima con motore 1500 giri/min e funzionamento a 50 Hz | Portata con contropressione massima con motore 1800 giri/min. e funzionamento a 60 Hz | Altezza aspirazione | Pressione massima lato aspirazione | Attacco lato asp./mandata | Peso di spedizione | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Max. numero corse | Max. numero corse | ||||||||||
S3Ba | l/h | bar | ml/corsa | corse/min | psi | l/ora / gph (US) | corse/min | m.c.a. | bar | G-DN | kg |
* disponibile solo per 50 Hz. | |||||||||||
** Valvole piane DN 32 con molla valvola | |||||||||||
120145 PVT | 146 | 10 | 33,7 | 72 | 145 | 174/45,9 | 86 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 22 |
120145 SST | 146 | 12 | 33,7 | 72 | 174 | 174/45,9 | 86 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 26 |
120190 PVT | 208 | 10 | 33,7 | 103 | 145 | 251/66,3 | 124 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 22 |
120190 SST | 208 | 12 | 33,7 | 103 | 174 | 251/66,3 | 124 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 26 |
120270 PVT | 292 | 10 | 33,8 | 144 | 145 | 351/92,7 | 173 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 22 |
120270 SST | 292 | 12 | 33,8 | 144 | 174 | 351/92,7 | 173 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 26 |
120330 PVT * | 365 | 10 | 33,8 | 180 | - | - | - | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 22 |
120330 SST * | 365 | 12 | 33,8 | 180 | - | - | - | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 26 |
070410 PVT | 410 | 7 | 95,1 | 72 | 102 | 492/129,9 | 86 | 4 | 1 | 2–32 ** | 24 |
070410 SST | 410 | 7 | 95,1 | 72 | 102 | 492/129,9 | 86 | 4 | 1 | 2–32 ** | 29 |
070580 PVT | 580 | 7 | 95,1 | 103 | 102 | 696/183,8 | 124 | 4 | 1 | 2–32 ** | 24 |
070580 SST | 580 | 7 | 95,1 | 103 | 102 | 696/183,8 | 124 | 4 | 1 | 2–32 ** | 29 |
040830 PVT | 830 | 4 | 95,1 | 144 | 58 | 1.000/264,1 | 173 | 3 | 1 | 2–32 ** | 24 |
040830 SST | 830 | 4 | 95,1 | 144 | 58 | 1.000/264,1 | 173 | 3 | 1 | 2–32 ** | 29 |
041030 PVT * | 1.030 | 4 | 95,1 | 180 | - | - | - | 3 | 1 | 2–32 ** | 24 |
041030 SST * | 1.030 | 4 | 95,1 | 180 | - | - | - | 3 | 1 | 2–32 ** | 29 |
Dati di rendimento TTT vedi tipo PVT
Materiali a contatto con il liquido
Valvole a sfera DN 25 | Valvole piane DN 32 | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Codice identificativo materiale | Guarnizioni | Collegamento aspirazione/mandata testata dosatrice DN 25 | Sfere valvola | Sedi valvole | Collegamento aspirazione/mandata testata dosatrice DN 32 | Piattelli valvole/molle valvole | Sedi valvole | Valvola di sovrappressione integrata |
* Nella versione “F” la sede della sfera è in PVDF, solo per valvole a sfera DN 25 | ||||||||
** La molla valvola è rivestita in CTFE (resistenza simile al PTFE) | ||||||||
*** Appositamente per zona Ex | ||||||||
**** DN 25 e DN 32 realizzate come valvole di ritegno a sfera | ||||||||
PVT | PTFE | PVDF | Vetro | PTFE * | PVDF | Ceramica/Hastelloy C + CTFE ** | PTFE | PVDF/FKM o EPDM |
SST | PTFE | Acciaio inox 1.4581 | acciaio inox 1.4404 | PTFE * | Acciaio inox 1.4581 | Acciaio inox 1.4404/Hastelloy C | PTFE | Acciaio inox/FKM o EPDM |
TTT *** | PTFE | PTFE + carbonio 25% | ceramica | PTFE * | PVDF | Ceramica/Hastelloy C + CTFE ** | PTFE | - |
PVF | PTFE | PVDF | Vetro | PVDF | - | - | - | - |
SSF | PTFE | Acciaio inox 1.4581/1.4404 | acciaio inox 1.4404 | PVDF | - | - | - | - |
SSG | PTFE | Acciaio inox 1.4581/1.4404 | acciaio inox 1.4404 | acciaio inox 1.4404 | - | - | - | - |
SSH **** | EPDM o FKM | Acciaio inox 1.4435 | ceramica | acciaio inox 1.4404 | Acciaio inox 1.4581 | Ceramica/E-CTFE | acciaio inox 1.4404 | - |
Dati motore
Lettera codice identificativo | Alimentazione di tensione | Δ/Y | Note | ||
S | Trifase, IP 55* | 230 V/400 V | 50 Hz | 0,37 kW | |
T | Trifase, IP 55* | 230 V/400 V | 50 Hz | 0,37 kW | Con PTC, campo di regolazione numero di giri 1:5 |
265 V/460 V | 60 Hz | 0,37 kW | |||
R | Trifase, IP 55* | 230 V/400 V | 50 Hz | 0,55 kW | Con PTC, campo di regolazione numero di giri 1:20 con ventola esterna (monofase 230 V; 50/60 Hz; 134 W) |
M | Monofase CA, IP 55 | 230 V ±5% | 50 Hz | 0,55 kW | |
L1 | Trifase, II2GExellT3 | 220 – 240 V/380 – 420 V | 50 Hz | 0,37 kW | |
L2 | Trifase, II2GExdllCT4 | 220 – 240 V/380 – 420 V | 50 Hz | 0,37 kW | Con PTC, campo di regolazione numero di giri 1:5 |
Per maggiori informazioni è possibile richiedere le schede dati del motore. Versioni 265/460 V - 60 Hz, motori speciali o flange motore speciali disponibili su richiesta.
Secondo la direttiva 2009/125/CE sulla Progettazione ecocompatibile, i motori inferiori a 0,75 kW e quelli progettati per il funzionamento a velocità variabile, non sono soggetti alla norma IE3.
Nota per l’impiego in zona Ex
In stabilimenti a rischio di esplosione, possono essere utilizzate solo pompe con la relativa etichetta ai sensi della direttiva ATEX 2014/34/UE. Il gruppo di esplosione, la categoria e il tipo di protezione presenti sull’etichetta devono corrispondere o essere superiori alle condizioni del campo di applicazione previsto.
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