Die robuste Pumpe für den sicheren Einsatz.
Die Sigma/ 2 Membrandosierpumpe bildet mit den Pumpen vom Typ Sigma/ 1 und Sigma/ 3 eine durchgängige Produktfamilie. Damit wird der Leistungsbereich von 17 bis 1.030 l/h abgedeckt, bei einheitlichem Bedienkonzept, Ansteuerungskonzept und Ersatzteilmanagement. Eine Vielzahl von Antriebsvarianten, auch für den Einsatz im ATEX-Bereich, steht zur Verfügung.
Ihre Vorteile
Hohe Prozesssicherheit:
- Im Havariefall tritt das Dosiermedium nicht nach außen oder in den Pumpenantrieb, dank patentierter Mehrlagensicherheitsmembran mit optischer (optional elektrischer) Signalisierung
- Integriertes Überströmventil zum Schutz der Pumpe vor Überlast
- Zuverlässige Funktion durch Entlüftungsmöglichkeit während des Saugvorgangs
Flexible Anpassung an den Prozess:
- Die Sigma Baureihe ist in der Ausführung „F“ „Physiologisch unbedenklich zum medienberührten Werkstoff“ im Standard wählbar.
- Dosierpumpen mit elektropoliertem Edelstahldosierkopf ermöglichen den Einsatz bei hygienisch anspruchsvollen Anwendungen
- Breite Auswahl an Antriebsvarianten, auch für den Ex-Bereich, und verschiedene Flanschausführungen für den Einsatz kundenspezifischer Motoren
Technische Details
- Hublänge: 5 mm,
- Hublängeneinstellbereich: 0 – 100 %
- Hublängenverstellung: manuell mittels selbstarretierendem Drehknopf in 1 % Schritten (optional mit Stell- oder Regelantrieb)
- Reproduzierbarkeit der Dosierung bei definierten Bedingungen und korrekter Installation besser ±2 % im Hublängeneinstellbereich 30 – 100 %.
- Mediumberührte Werkstoffe: PVDF, Edelstahl 1.4571/1.4404, Sonderwerkstoffe auf Anfrage
- Patentierte Mehrlagensicherheitsmembran mit optischer Membranbruchanzeige (optional mit Membranbruchsignalisierung über Kontakt)
- Integriertes hydraulisches Überström- und Entlüftungsventil
- Breite Auswahl an Antriebsvarianten: Drehstromnormmotor, 1ph-Wechselstrommotor, Motoren für den Einsatz im Ex-Bereich, verschiedene Flanschausführungen für den Einsatz kundenspezifischer Motoren
- Für Ex-Bereich II 2G Ex h IIC T3 Gb X oder II 2G Ex h IIC T4 Gb X (optional)
- Schutzart IP 55
- Hochfestes glasfaserverstärktes Kunststoffgehäuse mit hoher Chemikalienbeständigkeit
- Bei allen mechanisch ausgelenkten Membrandosierpumpen sind aus sicherheitstechnischen Gründen bei der Installation geeignete Überströmeinrichtungen vorzusehen.
Ansteuerung von Sigma Basistyp (S2Ba)
Hublängen-Stellantrieb/Regelantrieb
Stellantrieb: Elektronisch geregelter Stellantrieb mit berührungsloser Positionserfassung für die automatische Hublängeneinstellung, Stellzeit ca. 1 Sek. für 1 % Hublänge, Rückführpotentiometer 1 kΩ, Schutzart IP 65.
Regelantrieb: Elektronisch geregelter Stellantrieb mit berührungsloser Positionserfassung bestehend aus Stellantrieb und eingebautem Nachlaufregler zur Hublängenverstellung über ein Normsignal. Normstromeingang 0/4-20 mA, entspricht Hublänge 0 – 100 %, Umschalter für Hand/Automatikbetrieb, Hubverstellung bei Handbetrieb, elektronische Positionsanzeige der Hublänge, Weitbereichsspannungsnetzteil 85 - 265V 50/60Hz, Schutzart IP65, Istwert-Ausgang 0/4-20 mA für Fernanzeige.
Drehzahlregelungen mit Frequenzumrichter (Identcode-Merkmal Z)
Die Drehzahlregelung kpl. besteht aus Frequenzumrichter und drehzahlregelbarem Motor mit 0,37 kW.
Ausführung "Physiologisch unbedenklich (FDA) bezüglich medienberührtem Werkstoff"
Alle medienberührten Werkstoffe in der Ausführung "physiologische Unbedenklichkeit (FDA) bezüglich medienberührtem Werkstoff" entsprechen der FDA Richtlinie.
FDA Richtlinien:
- Werkstoff PTFE: FDA-Nr. 21 CFR § 177.1550
- Werkstoff PVDF: FDA-Nr. 21 CFR § 177.2510
Erhältlich für Werkstoffausführung PV und SS.
Identcode Beispiel: S2BaHM07220PV F S000S000
| Typ S2Ba | mit Motor 1500 Upm bei 50 Hz-Betrieb | mit Motor 1800 Upm bei 60 Hz-Betrieb | Saughöhe | zulässiger Vordruck Saugseite | Anschluss Saug/Druckseite | Versandgewicht |
|---|
| | Förderleistung bei max. Gegendruck | Hubzahl max. | Förderleistung bei max. Gegendruck | Hubzahl max. | | | | |
|---|
| bar | l/h | ml/Hub | Hübe/min | psi | l/h/gph (US) | Hübe/min | m WS | bar | G–DN | kg |
|---|
| 16050 PVT | 10 | 50 | 11,4 | 73 | 145 | 60,0/15,8 | 87 | 7 | 3 | 1–15 | 15 |
| 16050 SST | 16 | 47 | 11,4 | 73 | 232 | 56,0/14,7 | 87 | 7 | 3 | 1–15 | 20 |
| 16090 PVT | 10 | 88 | 11,4 | 132 | 145 | 106,0/28,0 | 158 | 7 | 3 | 1–15 | 15 |
| 16090 SST | 16 | 82 | 11,4 | 132 | 232 | 98,4/25,9 | 158 | 7 | 3 | 1–15 | 20 |
| 16130 PVT | 10 | 135 | 10,9 | 198 | 145 | 156,0/41,2 | 238 | 7 | 3 | 1–15 | 15 |
| 16130 SST | 16 | 124 | 10,9 | 198 | 232 | 148,0/39,0 | 238 | 7 | 3 | 1–15 | 20 |
| 07120 PVT | 7 | 126 | 27,4 | 73 | 102 | 150,0/39,6 | 87 | 5 | 1 | 1 1/2–25* | 16 |
| 07120 SST | 7 | 126 | 27,4 | 73 | 102 | 150,0/39,6 | 87 | 5 | 1 | 1 1/2–25* | 24 |
| 07220 PVT | 7 | 220 | 27,7 | 132 | 102 | 264,0/69,7 | 158 | 5 | 1 | 1 1/2–25* | 16 |
| 07220 SST | 7 | 220 | 27,7 | 132 | 102 | 264,0/69,7 | 158 | 5 | 1 | 1 1/2–25* | 24 |
| 04350 PVT | 4 | 350 | 29,4 | 198 | 58 | 420,0/110,9 | 238 | 5 | 1 | 1 1/2–25* | 16 |
| 04350 SST | 4 | 350 | 29,4 | 198 | 58 | 420,0/110,9 | 238 | 5 | 1 | 1 1/2–25* | 24 |
Leistungsdaten TTT siehe Typ PVT
| * | Bei den Sigma-Typen 07120, 07220 und 04350 sind die Ventile im Dosierkopf in DN 25 (G 1 1/2) ausgeführt. Da bei diesen Typen für die Verrohrung generell DN 20 ausreicht (siehe Technische Daten, Anschluss Saug-/Druckseite), sind die im Identcode bestellbaren Anschlussteile (z. B. Einlegteile) bereits auf DN 20 reduziert, d. h. Verrohrung und Zubehör kann in DN 20 ausgeführt werden. |
Mediumberührte Werkstoffe
| Werkstoff | Dosierkopf | Saug/Druckanschluss | Dichtungen/Kugelsitz | Kugeln | integriertes Überströmventil |
|---|
| PVT | PVDF | PVDF | PTFE/PTFE | Keramik/Glas* | PVDF/FKM oder EPDM |
| SST | Edelstahl 1.4404 | Edelstahl 1.4581 | PTFE/PTFE | Edelstahl 1.4404 | Edelstahl/FKM oder EPDM |
| TTT** | PTFE + 25 % Kohle | PTFE + 25 % Kohle | PTFE/PTFE | Keramik/Glas* | – |
| * bei 07120, 07220, 04350 | |
| ** speziell für Ex-Bereich | |
Bei Ausführung Dichtungswerkstoff „F“ - "physiologisch Unbedenklich - FDA" besteht der Kugelsitz aus PVDF
Motordaten
| Identcode Merkmal | Spannungsversorgung | Δ/Y | | | Bemerkungen |
|---|
| S | 3 ph, IP 55 | 220 – 240 V/380 – 420 V
220 – 280 V/440 – 480 V | 50 Hz
60 Hz | 0,25 kW
0,25 kW | |
| T | 3 ph, IP 55 | 220 – 240 V/380 – 420 V
220 – 280 V/440 – 480 V | 50 Hz
60 Hz | 0,25 kW | mit PTC, Drehzahlregelbereich 1:5 |
| R | 3 ph, IP 55 | 220 – 240 V/380 – 420 V | 50 Hz | 0,37 kW | mit PTC, Drehzahlregelbereich 1:20 mit Fremdlüfter (1ph 230 V; 50/60Hz; 134 W) |
| M | 1 ph AC, IP 55 | 230 V ± 5 % | 50/60 Hz | 0,18 kW | |
| N | 1 ph AC, IP 55 | 115 V ± 5 % | 60 Hz | 0,18 kW | |
| L1 | 3 ph, II2GEExellT3 | 220 – 240 V/380 – 420 V | 50 Hz | 0,18 kW | |
| L2 | 3 ph, II2GEExdllCT4 | 220 – 240 V/380 – 420 V | 50 Hz | 0,18 kW | mit PTC, Drehzahlregelbereich 1:5 |
| P1 | 3 ph, II2GEExellT3 | 250 – 280 V/440 – 480 V | 60 Hz | 0,18 kW | |
| P2 | 3 ph, II2GEExdllCT4 | 250 – 280 V/440 – 480 V | 60 Hz | 0,21 kW | mit PTC, Drehzahlregelbereich 1:5 |
Für weitere Informationen können Motordatenblätter angefordert werden. Motoren für Sigma Basispumpen, Sondermotoren bzw. Sonder-Motorflansche sind auf Anfrage möglich.
Gemäß der Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG unterliegen Motoren kleiner 0,75 kW und Motoren, die für drehzahlregelbaren Betrieb ausgelegt sind, nicht der IE3-Norm.
Hinweis für Einsatz in Ex-Zone
In explosionsgefährdeten Betriebsstätten dürfen nur Pumpen mit der entsprechenden Kennzeichnung nach ATEX-Richtlinie 2014/34/EU eingesetzt werden. Die auf der Kennzeichnung ausgewiesene Explosionsgruppe, Kategorie und Schutzart muss den im vorgesehenen Einsatzbereich gegebenen Bedingungen entsprechen oder besser sein.
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