Die robuste Pumpe für den sicheren Einsatz.
Die Sigma/ 2 Membrandosierpumpe bildet mit den Pumpen vom Typ Sigma/ 1 und Sigma/ 3 eine durchgängige Produktfamilie. Damit wird der Leistungsbereich von 17 bis 1.030 l/h abgedeckt, bei einheitlichem Bedienkonzept, Ansteuerungskonzept und Ersatzteilmanagement. Eine Vielzahl von Antriebsvarianten, auch für den Einsatz im ATEX-Bereich, steht zur Verfügung.
Ihre Vorteile
Hohe Prozesssicherheit:
- Im Havariefall tritt das Dosiermedium nicht nach außen oder in den Pumpenantrieb, dank patentierter Mehrlagensicherheitsmembran mit optischer (optional elektrischer) Signalisierung
- Integriertes Überströmventil zum Schutz der Pumpe vor Überlast
- Zuverlässige Funktion durch Entlüftungsmöglichkeit während des Saugvorgangs
Flexible Anpassung an den Prozess:
- Die Sigma Baureihe ist in der Ausführung „F“ „Physiologisch unbedenklich zum medienberührten Werkstoff“ im Standard wählbar.
- Dosierpumpen mit elektropoliertem Edelstahldosierkopf ermöglichen den Einsatz bei hygienisch anspruchsvollen Anwendungen
- Breite Auswahl an Antriebsvarianten, auch für den Ex-Bereich, und verschiedene Flanschausführungen für den Einsatz kundenspezifischer Motoren
Technische Details
- Hublänge: 5 mm,
- Hublängeneinstellbereich: 0 – 100 %
- Hublängenverstellung: manuell mittels selbstarretierendem Drehknopf in 1 % Schritten (optional mit Stell- oder Regelantrieb)
- Reproduzierbarkeit der Dosierung bei definierten Bedingungen und korrekter Installation besser ±2 % im Hublängeneinstellbereich 30 – 100 %.
- Mediumberührte Werkstoffe: PVDF, Edelstahl 1.4571/1.4404, Sonderwerkstoffe auf Anfrage
- Patentierte Mehrlagensicherheitsmembran mit optischer Membranbruchanzeige (optional mit Membranbruchsignalisierung über Kontakt)
- Integriertes hydraulisches Überström- und Entlüftungsventil
- Breite Auswahl an Antriebsvarianten: Drehstromnormmotor, 1ph-Wechselstrommotor, Motoren für den Einsatz im Ex-Bereich, verschiedene Flanschausführungen für den Einsatz kundenspezifischer Motoren
- Für Ex-Bereich II 2G Ex h IIC T3 Gb X oder II 2G Ex h IIC T4 Gb X (optional)
- Schutzart IP 55
- Hochfestes glasfaserverstärktes Kunststoffgehäuse mit hoher Chemikalienbeständigkeit
- Bei allen mechanisch ausgelenkten Membrandosierpumpen sind aus sicherheitstechnischen Gründen bei der Installation geeignete Überströmeinrichtungen vorzusehen.
Technische Daten
Typ | Förderleistung bei max. Gegendruck mit Motor 1500 Upm bei 50 Hz-Betrieb | Förderleistung bei max. Gegendruck mit Motor 1800 Upm bei 60 Hz-Betrieb | Saughöhe | zulässiger Vordruck Saugseite | Anschluss Saug/Druckseite | Versandgewicht |
|---|
| | Hubzahl max. | | Hubzahl max. | | | | |
|---|
S2Ba | l/h | bar | ml/Hub | Hübe/min | l/h/gph (US) | psi | Hübe/min | m WS | bar | G-DN | kg |
|---|
* Bei den Sigma-Typen 07120, 07220 und 04350 sind die Ventile im Dosierkopf in DN 25 (G 1 1/2) ausgeführt. Da bei diesen Typen für die Verrohrung generell DN 20 ausreicht (siehe Technische Daten, Anschluss Saug-/Druckseite), sind die im Identcode bestellbaren Anschlussteile (z. B. Einlegteile) bereits auf DN 20 reduziert, d. h. Verrohrung und Zubehör kann in DN 20 ausgeführt werden. |
16050 PVT | 50 | 16 | 11,4 | 73 | 60,0/15,8 | 145 | 87 | 7 | 3 | 1–15 | 15 |
16050 SST | 47 | 16 | 11,4 | 73 | 56,0/14,7 | 232 | 87 | 7 | 3 | 1–15 | 20 |
16090 PVT | 88 | 16 | 11,4 | 132 | 106,0/28,0 | 145 | 158 | 7 | 3 | 1–15 | 15 |
16090 SST | 82 | 16 | 11,4 | 132 | 98,4/25,9 | 232 | 158 | 7 | 3 | 1–15 | 20 |
16130 PVT | 135 | 16 | 10,9 | 198 | 162,0/42,8 | 145 | 238 | 7 | 3 | 1–15 | 15 |
16130 SST | 124 | 16 | 10,9 | 198 | 148,0/39,0 | 232 | 238 | 7 | 3 | 1–15 | 20 |
07120 PVT * | 126 | 7 | 27,4 | 73 | 150,0/39,6 | 102 | 87 | 5 | 1 | 1 1/2–25 | 24 |
07120 SST * | 126 | 7 | 27,4 | 73 | 150,0/39,6 | 102 | 87 | 5 | 1 | 1 1/2–25 | 24 |
07220 PVT * | 220 | 7 | 27,7 | 132 | 264,0/69,7 | 102 | 158 | 5 | 1 | 1 1/2–25 | 24 |
07220 SST * | 220 | 7 | 27,7 | 132 | 264,0/69,7 | 102 | 158 | 5 | 1 | 1 1/2–25 | 24 |
04350 PVT * | 350 | 4 | 29,4 | 198 | 420,0/110,9 | 58 | 238 | 5 | 1 | 1 1/2–25 | 24 |
04350 SST * | 350 | 4 | 29,4 | 198 | 420,0/110,9 | 58 | 238 | 5 | 1 | 1 1/2–25 | 24 |
Leistungsdaten TTT siehe Typ PVT
Mediumberührte Werkstoffe
Identcode Werkstoff | Dosierkopf | Saug-/Druckanschluss | Dichtungen/Kugelsitz | Kugeln | Integriertes Überströmventil |
|---|
* bei 07120, 07220, 04350 |
** speziell für Ex-Bereich |
PVT | PVDF | PVDF | PTFE/PTFE | Keramik/Glas * | PVDF/FKM oder EPDM |
SST | Edelstahl 1.4404 | Edelstahl 1.4581 | PTFE/PTFE | Edelstahl 1.4404 | Edelstahl/FKM oder EPDM |
TTT ** | PTFE + 25 % Kohle | PTFE mit Kohle | PTFE/PTFE | Keramik/Glas * | - |
PVF | PVDF | PVDF | PTFE/PVDF | Keramik/Glas * | PVDF/FKM oder EPDM |
SSF | Edelstahl 1.4404 | Edelstahl 1.4581 | PTFE/PVDF | Edelstahl 1.4404 | Edelstahl/FKM oder EPDM |
SSG | Edelstahl 1.4404 | Edelstahl 1.4581 | PTFE/Edelstahl 1.4404 | Edelstahl 1.4404 | - |
SSH | Edelstahl 1.4435 | Edelstahl 1.4435 | PTFE/Edelstahl 1.4435 | Keramik | - |
Motordaten
| Identcode Merkmal | Spannungsversorgung | Δ/Y | | | Bemerkungen |
| S | 3 ph, IP 55* | 230 V/400 V | 50 Hz | 0,25 kW | |
| | | 265 V/460 V | 60 Hz | 0,25 kW | |
| T | 3 ph, IP 55* | 230 V/400 V | 50 Hz | 0,25 kW | mit PTC, Drehzahlregelbereich 1:5 |
| | | 265 V/460 V | 60 Hz | 0,25 kW | |
| R | 3 ph, IP 55* | 230 V/400 V | 50 Hz | 0,37 kW | mit PTC, Drehzahlregelbereich 1:20 mit Fremdlüfter (1ph 230 V; 50/60 Hz; 134 W) |
| M | 1 ph AC, IP 55 | 230 V ± 5 % | 50/60 Hz | 0,18 kW | |
| N | 1 ph AC, IP 55 | 115 V ± 5 % | 60 Hz | 0,18 kW | |
| L1 | 3 ph, II2GExellT3 | 220 – 240 V/380 – 420 V | 50 Hz | 0,18 kW | |
| L2 | 3 ph, II2GExdllCT4 | 220 – 240 V/380 – 420 V | 50 Hz | 0,18 kW | mit PTC, Drehzahlregelbereich 1:5 |
| P1 | 3 ph, II2GExellT3 | 250 – 280 V/440 – 480 V | 60 Hz | 0,18 kW | auf Anfrage |
| P2 | 3 ph, II2GExdllCT4 | 250 – 280 V/440 – 480 V | 60 Hz | 0,21 kW | auf Anfrage |
Für weitere Informationen können Motordatenblätter angefordert werden. Sondermotoren bzw. Sonder-Motorflansche sind auf Anfrage möglich.
Gemäß der Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG unterliegen Motoren kleiner 0,75 kW und Motoren, die für drehzahlregelbaren Betrieb ausgelegt sind, nicht der IE3-Norm.
Hinweis für Einsatz in Ex-Zone
In explosionsgefährdeten Betriebsstätten dürfen nur Pumpen mit der entsprechenden Kennzeichnung nach ATEX-Richtlinie 2014/34/EU eingesetzt werden. Die auf der Kennzeichnung ausgewiesene Explosionsgruppe, Kategorie und Schutzart muss den im vorgesehenen Einsatzbereich gegebenen Bedingungen entsprechen oder besser sein.
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